自吸泵聲音大怎么處理自吸泵聲音太大怎么辦

　?。ㄒ唬?泵不吸水，壓力表及 真空表的指針劇烈跳動(dòng)

　　1．注入的水不夠；

　　2．管路或儀表漏氣。

　　1.再往泵內(nèi)注水；

　　2．?dāng)Q緊堵塞漏氣處。

　　（二）泵不吸水，真空表顯示高度真空

　　1．底閥沒(méi)打開(kāi)或已淤塞；

　　2．吸水管路的阻力太大；

　　3．吸水高度太高。

　　1．校正或更換底閥；

　　2．清洗或更換吸水管路；

　　3．降低吸水高度。

　?。ㄈ┍貌怀鏊?，壓力表是顯示有壓力

　　1．出水管路阻力太大；

　　2．旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；

　　3．葉輪堵塞；

　　4．轉(zhuǎn)速不夠；

　　5．吸入管路過(guò)小或雜物堵塞。

　　1．檢查或縮短出水管路；

　　2．糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；

　　3．清洗葉輪；

　　4．檢查電源電壓，提高轉(zhuǎn)速。

　　5．加大吸入管徑，消除堵塞物。

　?。ㄋ模┍孟牡墓β蔬^(guò)大

　　1.葉輪或進(jìn)水管路阻塞；

　　2.雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多，或葉輪損壞；

　　3.轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。

　　4.進(jìn)口或出口閥沒(méi)充分打開(kāi)；

　　5.在吸入管路中漏入空氣；

　　6.管道中有堵塞；

　　7.介質(zhì)密度與泵要求不符合；

　　8.裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符合。

　　1．清洗葉輪或管路；

　　2．更換損壞的零件；

　　3．調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速；

　　4．充分開(kāi)啟；

　　5．把泄漏處封死；

　　6．消除堵物；

　　7．重新核算或更換合適功率的電動(dòng)機(jī)；

　　8．設(shè)法降低泵的安裝高度。

　　（五）泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水

　　1.填料壓得太緊；

　　2.葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦；流量過(guò)大。

　　3.裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符合。

　　1.擰松填料壓蓋；

　　2．檢查原因，消除機(jī)械磨擦；

　　3．減小閘閥開(kāi)度。

　?。┲虚_(kāi)式離心泵不正常振動(dòng)

　　1． 泵發(fā)生了汽蝕；

　　2． 葉輪不平衡；

　　3． 泵軸與電機(jī)軸不同心；

　　4． 底腳螺釘松動(dòng)；

　　5． 軸彎曲；

　　6． 軸承磨損；

　　7． 轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分有摩擦；

　　8． 關(guān)小了進(jìn)口。

　　1．調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性 能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　2． 葉輪校正靜平衡；

　　3． 校正泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同心度；

　　4． 擰緊底腳螺釘；

　　5． 更換新軸；

　　6． 更換軸承；

　　7． 檢修泵或改善使用情況；

　　8． 打開(kāi)進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)出口閥。

　?。ㄆ撸┲虚_(kāi)式離心泵軸承過(guò)熱

　　1．軸承內(nèi)沒(méi)有油；

　　2．潤(rùn)滑油變質(zhì)；

　　3．泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上；

　　4．振動(dòng)

　　1．檢查并清洗軸承體；加潤(rùn)滑油；

　　2． 排去并清洗油池再加新油；

　　3． 校正兩軸的同心度使在同一中心線上；

　　4． 檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小的流量處運(yùn)轉(zhuǎn)。

　?。ò耍┟芊庑孤﹪?yán)重

　　1．密封元件材料選用不當(dāng)；

　　2． 摩擦副嚴(yán)重磨損；

　　3． 動(dòng)靜環(huán)吻合不勻；

　　4． 摩擦副過(guò)大，靜環(huán)破裂；

　　5． O型圈損壞。

　　1．向供泵單位說(shuō)明介質(zhì)情況，配以適當(dāng)?shù)拿芊饧?/p>

　　2． 更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力；

　　3． 重新調(diào)整密封組合件；

　　4． 拆換靜環(huán)，使之與軸垂直度誤差小于0.10，按要求裝密封組合件；

　　5． 更換O型圈。

　?。ň牛┲虚_(kāi)式離心泵電機(jī)過(guò)載

　　1．泵和原動(dòng)機(jī)不對(duì)中；

　　2． 介質(zhì)相對(duì)密度變大；

　　3． 轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦；

　　4． 裝置阻力變低，使運(yùn)行點(diǎn)偏向大流量處。

　　1．調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)的對(duì)中性；

　　2． 改變操作工藝；

　　3． 修復(fù)摩擦部位；

　　4． 檢查吸入口和排出管路壓力與原來(lái)的變化情況，并予以調(diào)整。